Cadena de suministro y operaciones

Producción

La producción convierte un artículo del maestro de artículos compartido en un producto fabricado: una lista de materiales por fases define los componentes, la merma prevista y el coste; un plan de producción reserva una instalación, asigna un número de lote de salida y fija las fechas de las fases; después, una ejecución guiada recorre cada fase desde la materia prima hasta la producción confirmada. Cada comprobación de material lee el mismo libro de existencias del almacén en el que escribe el resto de la plataforma.

El modelo operativo

En continON, la producción parte del mismo maestro de artículos que usan las compras, el almacenamiento y las ventas – un producto fabricado es un artículo con una lista de materiales asociada, no un registro aparte en un sistema aparte. Cada línea de la lista de materiales indica un artículo componente con su cantidad requerida, su merma prevista y su coste, y las líneas se agrupan en fases de producción ordenadas y vinculadas a una instalación.

Un plan de producción indica qué producir, cuánto y dónde: fija la cantidad, asigna el número de lote de salida, reserva la instalación para la ventana del plan y distribuye los calendarios de las fases entre las fechas de inicio y fin. Antes de empezar el trabajo, la lista de materias primas compara la cantidad necesaria de cada componente con lo que realmente está disponible en el almacén de la lista de materiales – calculado a partir del libro de existencias, descontadas las reservas activas –, de modo que las carencias aparecen cuando todavía hay tiempo para comprar.

La ejecución en sí es una secuencia guiada por fase: dar salida a la materia prima, confirmar el equipo en uso, registrar la merma frente a la cifra prevista con la justificación de la diferencia, adjuntar documentación y confirmar la cantidad producida en un almacén seleccionado. Los estados de las fases siguen el avance, y un retraso introducido en una fase desplaza el calendario de todas las fases posteriores.

Lo que lo alimenta

  • Lista de materiales
  • Existencias de materias primas
  • Recursos y máquinas
  • Fases

Se resuelve en

El ciclo de producción

Producción confirmada, con la merma registrada

  1. Definir la receta

    Una lista de materiales por fases enumera cada componente con su cantidad requerida, su merma prevista y su coste, vinculada a una instalación y a un almacén.

  2. Crear un plan

    El plan fija el producto, la cantidad y el número de lote de salida, reserva la instalación y establece las fechas de inicio y fin de cada fase.

  3. Comprobar los materiales

    La lista de materias primas compara la cantidad necesaria con las existencias disponibles en el almacén de la lista de materiales, descontadas las reservas activas.

  4. Asignar recursos

    Las personas empleadas, los activos y el equipamiento de la instalación se asignan a cada fase con sus propias ventanas de programación.

  5. Ejecutar las fases

    La ejecución guiada da salida a la materia prima, confirma el equipamiento, registra la merma con su justificación y adjunta documentos fase a fase.

  6. Confirmar la producción

    Un registro de confirmación recoge la cantidad producida, la fecha y el almacén receptor del producto terminado.

Vea Producción aplicado a sus propias operaciones.

Una demostración guiada en un entorno de demostración anonimizado – este módulo, la plataforma compartida y un flujo de trabajo conectado de principio a fin.