Cadena de suministro y operaciones
Producción
La producción convierte un artículo del maestro de artículos compartido en un producto fabricado: una lista de materiales por fases define los componentes, la merma prevista y el coste; un plan de producción reserva una instalación, asigna un número de lote de salida y fija las fechas de las fases; después, una ejecución guiada recorre cada fase desde la materia prima hasta la producción confirmada. Cada comprobación de material lee el mismo libro de existencias del almacén en el que escribe el resto de la plataforma.
El modelo operativo
En continON, la producción parte del mismo maestro de artículos que usan las compras, el almacenamiento y las ventas – un producto fabricado es un artículo con una lista de materiales asociada, no un registro aparte en un sistema aparte. Cada línea de la lista de materiales indica un artículo componente con su cantidad requerida, su merma prevista y su coste, y las líneas se agrupan en fases de producción ordenadas y vinculadas a una instalación.
Un plan de producción indica qué producir, cuánto y dónde: fija la cantidad, asigna el número de lote de salida, reserva la instalación para la ventana del plan y distribuye los calendarios de las fases entre las fechas de inicio y fin. Antes de empezar el trabajo, la lista de materias primas compara la cantidad necesaria de cada componente con lo que realmente está disponible en el almacén de la lista de materiales – calculado a partir del libro de existencias, descontadas las reservas activas –, de modo que las carencias aparecen cuando todavía hay tiempo para comprar.
La ejecución en sí es una secuencia guiada por fase: dar salida a la materia prima, confirmar el equipo en uso, registrar la merma frente a la cifra prevista con la justificación de la diferencia, adjuntar documentación y confirmar la cantidad producida en un almacén seleccionado. Los estados de las fases siguen el avance, y un retraso introducido en una fase desplaza el calendario de todas las fases posteriores.
Lo que lo alimenta
- Lista de materiales
- Existencias de materias primas
- Recursos y máquinas
- Fases
Se resuelve en
El ciclo de producción
Producción confirmada, con la merma registrada
Definir la receta
Una lista de materiales por fases enumera cada componente con su cantidad requerida, su merma prevista y su coste, vinculada a una instalación y a un almacén.
Crear un plan
El plan fija el producto, la cantidad y el número de lote de salida, reserva la instalación y establece las fechas de inicio y fin de cada fase.
Comprobar los materiales
La lista de materias primas compara la cantidad necesaria con las existencias disponibles en el almacén de la lista de materiales, descontadas las reservas activas.
Asignar recursos
Las personas empleadas, los activos y el equipamiento de la instalación se asignan a cada fase con sus propias ventanas de programación.
Ejecutar las fases
La ejecución guiada da salida a la materia prima, confirma el equipamiento, registra la merma con su justificación y adjunta documentos fase a fase.
Confirmar la producción
Un registro de confirmación recoge la cantidad producida, la fecha y el almacén receptor del producto terminado.
Todo lo que incluye Producción
6 funcionalidades
- Lista de materiales
¿Cómo se define de qué está hecho un producto – componentes, merma prevista y coste – antes de que empiece la producción? - Planificación de la producción
¿Cómo se programa una ejecución de producción – cantidad, fechas, lote de salida e instalación – antes de empezar el trabajo? - Disponibilidad de materiales
¿Comprueba la planificación de la producción si los materiales requeridos están realmente en existencias? - Asignación de recursos
¿Cómo se asignan personas, equipamiento e instalaciones a cada fase de producción? - Ejecuciones de producción
¿Cómo se ejecuta realmente una orden de producción – fase a fase, de la materia prima a la producción confirmada? - Registros de producción
¿Qué registros deja una ejecución de producción – documentos, cifras de merma y confirmaciones?
Conectado mediante un único modelo operativo
Producción no funciona de forma aislada.
Los registros cruzan las fronteras entre módulos sin volver a introducirse – estas son las relaciones que continON mantiene realmente.
- Gestión de almacenes
La disponibilidad de los componentes y la producción terminada se leen y se registran en el libro de existencias del almacén. - Compras y aprovisionamiento
Los componentes que faltan se compran a través del mismo flujo de solicitud a pedido, sobre los mismos registros de artículos. - Gestión de tareas
El trabajo de producción convive con el sistema de tareas de la plataforma que se usa en todas las operaciones. - Gestión de activos
El equipamiento de la instalación que se ofrece a un plan se lee de los activos registrados en esa instalación.
Vea Producción aplicado a sus propias operaciones.
Una demostración guiada en un entorno de demostración anonimizado – este módulo, la plataforma compartida y un flujo de trabajo conectado de principio a fin.


