Supply Chain & Betrieb
Produktion
Die Produktion macht aus einem Artikel im gemeinsamen Artikelstamm ein hergestelltes Produkt: Eine in Phasen gegliederte Stückliste definiert Komponenten, geplanten Ausschuss und Kosten; ein Produktionsplan belegt eine Produktionsstätte, vergibt eine Chargennummer für das Erzeugnis und legt die Phasentermine fest; ein geführter Produktionslauf durchläuft dann jede Phase vom Rohmaterial bis zur rückgemeldeten Menge. Jede Materialprüfung liest dasselbe Bestandsjournal des Lagers, in das der Rest der Plattform schreibt.
Mündet inDer Produktionslauf
Das Betriebsmodell
Die Produktion in continON beginnt beim selben Artikelstamm, den Einkauf, Lagerhaltung und Verkauf nutzen – ein hergestelltes Produkt ist ein Artikel mit angehängter Stückliste, kein separater Datensatz in einem separaten System. Jede Stücklistenzeile nennt einen Komponentenartikel mit Bedarfsmenge, geplantem Ausschuss und Kosten, und die Zeilen sind in geordnete Produktionsphasen gruppiert, die an eine Produktionsstätte gebunden sind.
Ein Produktionsplan legt fest, was, wie viel und wo produziert wird: Er fixiert die Menge, vergibt die Chargennummer des Erzeugnisses, belegt die Produktionsstätte für das Planfenster und legt die Phasenzeitpläne auf Start- und Enddaten. Bevor die Arbeit beginnt, vergleicht die Rohmaterialliste die benötigte Menge jeder Komponente mit dem, was im Lager der Stückliste tatsächlich verfügbar ist – berechnet aus dem Bestandsjournal abzüglich aktiver Reservationen –, sodass Fehlmengen auffallen, solange noch Zeit für den Einkauf bleibt.
Der Produktionslauf selbst ist ein geführter Ablauf pro Phase: Rohmaterial entnehmen, die eingesetzten Betriebsmittel bestätigen, Ausschuss gegenüber dem Planwert mit Begründung der Differenz erfassen, Dokumentation anhängen und die produzierte Menge für ein ausgewähltes Lager rückmelden. Phasenstatus verfolgen den Fortschritt, und eine bei einer Phase erfasste Verzögerung verschiebt den Zeitplan jeder nachfolgenden Phase.
Was einfliesst
- Stückliste
- Rohmaterialbestand
- Ressourcen und Maschinen
- Phasen
Mündet in
Der Produktionslauf
Bestätigte Produktionsmenge, mit erfasstem Ausschuss
Die Rezeptur definieren
Eine in Phasen gegliederte Stückliste führt jede Komponente mit Bedarfsmenge, geplantem Ausschuss und Kosten auf, gebunden an eine Produktionsstätte und ein Lager.
Einen Plan anlegen
Der Plan legt Produkt, Menge und Chargennummer des Erzeugnisses fest, belegt die Produktionsstätte und setzt Start- und Enddaten pro Phase.
Material prüfen
Die Rohmaterialliste vergleicht die benötigte Menge mit dem verfügbaren Bestand im Lager der Stückliste, abzüglich aktiver Reservationen.
Ressourcen zuweisen
Mitarbeitende, Anlagen und Betriebsmittel der Produktionsstätte werden jeder Phase mit eigenen Zeitfenstern zugeordnet.
Die Phasen ausführen
Der geführte Produktionslauf entnimmt Rohmaterial, bestätigt Betriebsmittel, erfasst Ausschuss mit Begründung und hängt Dokumente an – Phase für Phase.
Produktionsmenge rückmelden
Ein Rückmeldedatensatz erfasst für das Fertigprodukt die produzierte Menge, das Datum und das Ziellager.
Alles im Modul Produktion
6 Funktionen
- Stückliste
Wie definieren Sie, woraus ein Produkt besteht – Komponenten, geplanter Ausschuss und Kosten –, bevor die Produktion beginnt? - Produktionsplanung
Wie planen Sie einen Produktionslauf – Menge, Termine, Erzeugnischarge und Produktionsstätte –, bevor die Arbeit beginnt? - Materialverfügbarkeit
Prüft die Produktionsplanung, ob die benötigten Materialien tatsächlich an Lager sind? - Ressourcenzuteilung
Wie werden Personen, Betriebsmittel und Produktionsstätten den einzelnen Produktionsphasen zugeordnet? - Produktionsläufe
Wie läuft ein Produktionsauftrag tatsächlich ab – Phase für Phase, vom Rohmaterial bis zur rückgemeldeten Menge? - Produktionsnachweise
Welche Nachweise hinterlässt ein Produktionslauf – Dokumente, Ausschusswerte und Rückmeldungen?
Verbunden über ein einziges Betriebsmodell
Produktion steht nicht für sich allein.
Datensätze überschreiten Modulgrenzen, ohne neu erfasst zu werden – das sind die Beziehungen, die continON tatsächlich pflegt.
- Lagerverwaltung
Die Verfügbarkeit der Komponenten wird aus dem Bestandsjournal des Lagers gelesen, und die fertige Produktionsmenge wird darin erfasst. - Einkauf & Beschaffung
Fehlende Komponenten werden über denselben Ablauf von der Anforderung zur Bestellung eingekauft, auf dieselben Artikeldatensätze. - Aufgabenverwaltung
Die Produktionsarbeit steht neben dem Aufgabensystem der Plattform, das im gesamten Betrieb genutzt wird. - Anlagenverwaltung
Die einem Plan angebotenen Betriebsmittel einer Produktionsstätte werden aus den dort registrierten Anlagen gelesen.
Sehen Sie Produktion in Ihrem eigenen Betrieb.
Eine geführte Demo auf einem bereinigten Demo-Mandanten – dieses Modul, die gemeinsame Plattform und ein verbundener Workflow, durchgängig.