Supply chain e operazioni
Produzione
Il modulo Produzione trasforma un articolo dell’anagrafica articoli condivisa in un prodotto fabbricato: una distinta base suddivisa in fasi definisce componenti, scarti previsti e costi; un piano di produzione prenota un impianto, assegna un numero di lotto di produzione e fissa le date delle fasi; un ciclo guidato percorre poi ogni fase, dalla materia prima alla quantità prodotta confermata. Ogni verifica dei materiali legge lo stesso registro di magazzino in cui scrive il resto della piattaforma.
Confluisce inIl ciclo di produzione
Il modello operativo
In continON la produzione parte dalla stessa anagrafica articoli utilizzata da acquisti, magazzino e vendite – un prodotto fabbricato è un articolo a cui è associata una distinta base, non un record separato in un sistema separato. Ogni riga della distinta base indica un articolo componente con la quantità richiesta, lo scarto previsto e il costo, e le righe sono raggruppate in fasi di produzione ordinate e legate a un impianto.
Un piano di produzione stabilisce cosa produrre, in che quantità e dove: fissa la quantità, assegna il numero di lotto di produzione, prenota l’impianto per il periodo del piano e colloca le pianificazioni delle fasi su date di inizio e di fine. Prima che inizi il lavoro, l’elenco delle materie prime confronta la quantità necessaria di ogni componente con quanto è effettivamente disponibile nel magazzino della distinta base – calcolato dal registro di magazzino al netto delle prenotazioni attive – così le carenze emergono quando c’è ancora tempo per acquistare.
Il ciclo stesso è una sequenza guidata per fase: prelevare la materia prima, confermare le attrezzature in uso, registrare gli scarti rispetto al valore previsto motivando la differenza, allegare la documentazione e confermare la quantità prodotta su un magazzino selezionato. Gli stati delle fasi seguono l’avanzamento, e un ritardo inserito su una fase sposta la pianificazione di tutte le fasi successive.
Cosa vi confluisce
- Distinta base
- Materie prime
- Risorse e macchine
- Fasi
Confluisce in
Il ciclo di produzione
Produzione confermata, con gli scarti registrati
Definire la ricetta
Una distinta base suddivisa in fasi elenca ogni componente con quantità richiesta, scarto previsto e costo, ed è legata a un impianto e a un magazzino.
Creare un piano
Il piano fissa prodotto, quantità e numero di lotto di produzione, prenota l’impianto e stabilisce le date di inizio e di fine per fase.
Verificare i materiali
L’elenco delle materie prime confronta la quantità necessaria con le scorte disponibili nel magazzino della distinta base, al netto delle prenotazioni attive.
Assegnare le risorse
Collaboratori, cespiti e attrezzature dell’impianto vengono associati a ogni fase, ciascuno con il proprio periodo pianificato.
Eseguire le fasi
Il ciclo guidato preleva la materia prima, conferma le attrezzature, registra gli scarti con motivazione e allega i documenti, fase per fase.
Confermare la quantità prodotta
Un record di conferma registra la quantità prodotta, la data e il magazzino di destinazione del prodotto finito.
Tutto ciò che contiene il modulo Produzione
6 funzionalità
- Distinta base
Come si definisce di cosa è fatto un prodotto – componenti, scarti previsti e costi – prima che inizi la produzione? - Pianificazione della produzione
Come si pianifica un ciclo di produzione – quantità, date, lotto di produzione e impianto – prima che inizi il lavoro? - Disponibilità dei materiali
La pianificazione della produzione verifica se i materiali necessari sono effettivamente disponibili a magazzino? - Allocazione delle risorse
Come vengono assegnati persone, attrezzature e impianti a ogni fase di produzione? - Cicli di produzione
Come si svolge concretamente un ordine di produzione – fase per fase, dalla materia prima alla quantità prodotta confermata? - Registrazioni di produzione
Quali registrazioni lascia un ciclo di produzione – documenti, valori degli scarti e conferme?
Collegato tramite un unico modello operativo
Produzione non funziona in isolamento.
I record attraversano i confini tra i moduli senza essere reinseriti – queste sono le relazioni che continON gestisce effettivamente.
- Gestione del magazzino
La disponibilità dei componenti viene letta dal registro di magazzino e la produzione finita vi viene registrata. - Acquisti e approvvigionamento
I componenti mancanti vengono acquistati tramite lo stesso flusso dalla richiesta all’ordine, sugli stessi record di articolo. - Gestione delle attività
Il lavoro di produzione si affianca al sistema delle attività della piattaforma utilizzato in tutte le operazioni. - Gestione dei cespiti
Le attrezzature dell’impianto proposte a un piano vengono lette dai cespiti registrati su quell’impianto.
Vedere il modulo Produzione nella propria realtà operativa.
Una dimostrazione guidata su un mandante dimostrativo anonimizzato – questo modulo, la piattaforma condivisa e un flusso di lavoro collegato, dall’inizio alla fine.